ඔබේ ඇසුරුම් මාර්ගය සුමටව ක්‍රියාත්මක වන විට, එය ලස්සන දෙයක්. නමුත් ගැටළු ඇති වූ පසු, එය ඉක්මනින් මිල අධික බියකරු සිහිනයක් බවට පත්විය හැකිය.

ඔබේ ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් යන්ත්‍රය හිරවන සෑම මිනිත්තුවක්ම හෝ කාන්දු පරීක්ෂණයකින් අසමත් වන සෑම කෝපි බෑග් කාණ්ඩයක්ම, ඔබ ශ්‍රම පිරිවැය, වාරික බැදපු කෝපි බෝංචි සහ ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය නාස්ති කරන බව අදහස් වේ.

වසර ගණනාවක් පුරා, ටොන්චන්ට් ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය (පෙරහන් රෝල් සහ පිටත පටල) සහ සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදනය කිරීමේ පුළුල් අත්දැකීම් රැස් කරගෙන ඇත. නිෂ්පාදන රේඛාවේ ඇති විය හැකි සෑම අක්‍රමිකතාවක්ම අපි දැක ඇත්තෙමු. ශුභාරංචිය නම්: මෙම අක්‍රමිකතා සියල්ලම පාහේ සම්පූර්ණයෙන්ම වළක්වා ගත හැකි වීමයි.

බිංදු කෝපි ඇසුරුම් කිරීමේදී බහුලව දක්නට ලැබෙන ගැටළු හතර, ඒවායේ මූල හේතු සහ ඒවා නිවැරදි කිරීමට නිශ්චිත විසඳුම් මෙන්න.

ගැටලුව 1: පිටත ඇසුරුම් බෑගය කාන්දු වීම හෝ පුපුරා යාම

කෝපි ඇසුරුම් කර, නයිට්‍රජන් සමඟ ෆ්ලෂ් කළ විට එය විශිෂ්ට ලෙස පෙනේ. නමුත් දින කිහිපයකට පසු ගබඩාවේදී, බෑග් වාතයෙන් ඉවත් වී ඇති බව හෝ ඊටත් වඩා නරක ලෙස, නැව්ගත කිරීමේදී ඒවා පුපුරා යන බවක් පෙනේ.

• හේතුව:මෙය සෑම විටම පාහේ සිදුවන්නේ මුද්‍රා තැබීමේ උෂ්ණත්ව ගැටළු හෝ යන්ත්‍රයේ තාපන හකු සහ පටල ද්‍රව්‍ය අතර නොගැලපීම නිසාය. උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු නම්, අභ්‍යන්තර සීලන්ට් ස්ථරය (PE හෝ CPP) ප්‍රමාණවත් ලෙස දිය නොවන අතර බන්ධනය නොවේ. උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, හකු ප්ලාස්ටික් “උනු” වීමට හේතු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මැහුම් වල අන්වීක්ෂීය සිදුරු ඇති වේ.

• විසඳුම:ඔබේ නිශ්චිත චිත්‍රපට රෝලයට ගැලපෙන "මුද්‍රා තැබීමේ කවුළුව" ඔබ සොයා ගත යුතුය.

  • පරීක්ෂණය:උෂ්ණත්වය 5°C කින් අඩු කර පරීක්ෂණයක් පවත්වන්න. අතින් වෙන් කළ නොහැකි මුද්‍රාවක් සාදනු ලබන තෙක් උෂ්ණත්වය ක්‍රමයෙන් වැඩි කරන්න (මුද්‍රාව කැඩීමට පෙර පටලයම දිගු විය යුතුය හෝ ඉරී යා යුතුය).

• ටොන්චන්ට් වාසිය:ඔබ ටොන්චන්ට් යන්ත්‍රයක ටොන්චන්ට් රෝල් පටලයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, අපි නිශ්චිත උෂ්ණත්වය සහ රැඳී සිටින කාල පරාමිතීන් කල්තියා සපයන්නෙමු. අනුමාන කිරීමක් අවශ්‍ය නොවේ.

ගැටලුව 2: පෙරන අතරතුර අභ්‍යන්තර බිංදු පෙරහන ඉරී යයි.

පාරිභෝගිකයින් සඳහා, නරකම අවස්ථාව වන්නේ වාරික බිංදු කෝපි බෑගයකට උණු වතුර වත් කිරීම, නමුත් පතුල හදිසියේම පුපුරා ගොස් මඩ සහිත කෝපි පිටි ගොඩක් කෙලින්ම ඔවුන්ගේ කෝප්පයට කාන්දු වීමයි.

• හේතුව:මේ සඳහා හේතු දෙකක් තිබිය හැකිය. පළමුව, පෙරහන් ද්‍රව්‍යයේ ආතන්ය ශක්තිය සරලවම ප්‍රමාණවත් නොවේ. දෙවනුව, තාප මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලිය ඉතා ආක්‍රමණශීලී වූ අතර, පෙරහන් ද්‍රව්‍යයේ දාර ශක්තිය පිරිහීමට ලක් කළේය. ඔබ ජෛව හායනයට ලක්විය හැකි PLA (ඉරිඟු තන්තු) දැලක් තාප මුද්‍රා තැබීමට උත්සාහ කරන්නේ නම් මෙය විශේෂයෙන් සුලභ වේ.

• විසඳුම:

  • ද්‍රව්‍ය උත්ශ්‍රේණි කිරීම:තෙත් කෝපි පිටිවල බරට ඔරොත්තු දීම සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කරන ලද ඉහළ ශක්තියකින් යුත් වියන ලද රෙදි හෝ වාරික දැලක් භාවිතා කරන්න.

  • උපකරණ උත්ශ්‍රේණි කිරීම:ඔබ පරිසර හිතකාමී PLA පෙරහන් රෝල් භාවිතා කරන්නේ නම්, ඔබ තාප මුද්‍රා තැබීමේ යන්ත්‍ර භාවිතය නතර කර මාරු විය යුතුය.අතිධ්වනික මුද්‍රා තැබීමේ තාක්ෂණය. ටොන්චන්ට් යන්ත්‍ර මගින් පෙරහන් දාර ක්ෂණිකව විලයනය කිරීම සඳහා අධි-සංඛ්‍යාත ශබ්ද තරංග භාවිතා කරයි, තාප හානිය වළක්වා කිසිදා නොකැඩෙන ශක්තිමත්, පිරිසිදු මැහුම් සහතික කරයි.

ගැටලුව 3: කෝපි ඉක්මනින් නරක් වීම (නැතිවීම)

මාස තුනකට පසු, පාරිභෝගිකයෙකු පැකේජය විවෘත කරන විට කෝපි වල කාඩ්බෝඩ් සුවඳක් ඇති බවත්, නැවුම්ව බැදපු සුවඳ සම්පූර්ණයෙන්ම අතුරුදහන් වී ඇති බවත් දැකගත හැකිය.

• හේතුව:ඔක්සිජන් කාන්දු වීම. මෙයින් සාමාන්‍යයෙන් අදහස් වන්නේ ඔබේ නයිට්‍රජන් ෆ්ලෂ් කිරීමේ පද්ධතිය සමමුහුර්ත වී නොමැති බවයි, නැතහොත් පිටත ඇසුරුම් පටලයේ ඔක්සිජන් සම්ප්‍රේෂණ අනුපාතය (OTR) ඉතා ඉහළ ය. ලාභ, තුනී ප්ලාස්ටික් බෑග් මඟින් පළමු දිනයේ ඔබ කොපමණ නයිට්‍රජන් ප්‍රමාණයක් බෑගයට ෆ්ලෂ් කළත්, කාලයත් සමඟ ඔක්සිජන් සෙමින් විනිවිද යාමට ඉඩ සලසයි.

• විසඳුම:

  • ඔබේ නයිට්‍රජන් උත්පාදක යන්ත්‍රයේ ක්‍රමාංකනය පරීක්ෂා කරන්න. අවසාන මුද්‍රාව වැසීමට පෙර මිලි තත්පර කිහිපයක් ඇතුළත ෆ්ලෂ් කිරීම සම්පූර්ණ කළ යුතුය.

  • ඔබේ රෝල් ෆිල්ම් එක උත්ශ්‍රේණි කරන්න.ඔබ ඉහළ බාධක සංයුක්ත ව්‍යුහයක් භාවිතා කළ යුතුය. මාස 3 කට වඩා වැඩි කාලයක් සිල්ලර රාක්කයක රැඳී සිටීමට අපේක්ෂා කරන ඕනෑම කෝපි සඳහා පිරිසිදු ඇලුමිනියම් තීරු (AL) හෝ උසස් තත්ත්වයේ ලෝහමය PET (VMPET) ව්‍යුහයන් භාවිතා කිරීම ටොන්චන්ට් නිර්දේශ කරයි.

ගැටලුව 4: චිත්‍රපට තදබදය සහ “ඇස් සලකුණ” ලුහුබැඳීමේ දෝෂ

ඔබේ සිරස් ආකෘති පිරවුම් මුද්‍රාව (VFFS) යන්ත්‍රය නතර වෙමින් පවතී. කැපුම් රේඛාව වැරදි ලෙස සකසා ඇති අතර, ඉහළ කෙළවරේ පිරිසිදුව කැපීම වෙනුවට ඔබේ මුද්‍රිත ලාංඡනයේ මැදින් කෙළින්ම පෙති කපයි.

• හේතුව:ප්‍රකාශ විද්‍යුත් සංවේදකය "ඇස් සලකුණු" (පටලයේ කෙළවරේ මුද්‍රණය කර ඇති කුඩා කළු සෘජුකෝණාස්‍ර) මඟ හරිමින් සිටී. මෙය සාමාන්‍යයෙන් සිදුවන්නේ පටලය ඉතා තුනී වී යන්ත්‍රයේ ඇදීමේ ආතතිය යටතේ දිගු වුවහොත් හෝ පටල මතුපිට ඉතා දිලිසෙන බැවින් සංවේදකයේ ආලෝකය වැරදි ලෙස පරාවර්තනය වීමට හේතු වේ.

• විසඳුම:* බිංදු කෝපි පිටත බෑගයේ පටල ඝණකම දැඩි ලෙස පාලනය කර ඇති බවට වග බලා ගන්නමයික්‍රෝන 70 සහ 90යාන්ත්‍රික ආතතිය යටතේ ඉතා තුනී පටලයක් දිගු වී විරූපණය වේ.

• ටොන්චන්ට් වාසිය:අපගේ පූර්ව මුද්‍රණ නිර්මාණ කණ්ඩායම, අක්ෂි සලකුණු වෙනස සම්මත දෘශ්‍ය සංවේදකවලට පරිපූර්ණ ලෙස ක්‍රමාංකනය කර ඇති බව සහතික කරයි. තවද, ටොන්චන්ට් යන්ත්‍ර මඟින් චිත්‍රපටය අඛණ්ඩව තද කර තබා ගැනීමට ක්‍රියාකාරී ආතති පාලන මෝටර භාවිතා කරයි, පළමු බෑගයේ සිට අවසාන බෑගය දක්වා දිගු කිරීම සහ කැපීම නොගැලපීම ඉවත් කරයි.

නිගමනය: ඔබේ උපකරණ සමඟ සටන් කිරීම නවත්වන්න

ඇසුරුම් කිරීම ඔබේ කෝපි ව්‍යාපාරයේ වඩාත්ම කාර්යක්ෂම කොටස විය යුතුය, වඩාත්ම දුෂ්කර නොවේ. රෝස්ටර්වරු එක් සැපයුම්කරුවෙකුගෙන් ඇසුරුම් පටලයක්, තවත් සැපයුම්කරුවෙකුගෙන් පෙරහන් කඩදාසි සහ තුන්වන සැපයුම්කරුවෙකුගෙන් යන්ත්‍ර භාවිතා කරමින් නිෂ්පාදන මාර්ගයක් එකට එකතු කිරීමට උත්සාහ කරන විට, දෝශ නිරාකරණය අනිවාර්යයෙන්ම ඇඟිලි තුඩු දෙන ක්‍රීඩාවක් බවට පත්වේ.

Tonchant හිදී, අපි එම ඝර්ෂණය තුරන් කිරීමට කැපවී සිටිමු. අපි අපේම පෙරහන් දැල් නිර්මාණය කරන නිසා, අපේම රෝල් පටල මුද්‍රණය කරන නිසා සහ ස්වයංක්‍රීය උපකරණ නිෂ්පාදනය කරන නිසා, සෑම සංරචකයක්ම බාධාවකින් තොරව එකට ක්‍රියා කරන බව අපි සහතික කරමු.

ඔබේ නිෂ්පාදන මාර්ගයේ නිශ්චිත ඇසුරුම් දෝෂ අත්විඳිනවාද?නොමිලේ උපදේශනයක් සඳහා අදම අපගේ ඉංජිනේරු කණ්ඩායම අමතන්න. ඔබ මුහුණ දෙන ගැටලුව ගැන අපට කියන්න, එවිට අපි ඔබට පරිපූර්ණ විසඳුම නිර්මාණය කිරීමට උදව් කරන්නෙමු.