ඕනෑම කෝපි රෝස්ටර් සඳහා, අභ්‍යන්තර ඇසුරුම් සඳහා ස්වයංක්‍රීය යන්ත්‍ර භාවිතා කිරීම සැලකිය යුතු සන්ධිස්ථානයකි. එමඟින් ඒකක පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කර නිෂ්පාදනය වේගවත් කළ හැකිය.

කෙසේ වෙතත්, යන්ත්‍රය ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, නව අභියෝගයක් ආරම්භ වේ:නිවැරදි රෝල් පටලය සොයා ගැනීම.

පෙර සාදන ලද බෑග් ඇණවුම් කිරීම පහසුය, නමුත් රෝල් ඇණවුම් කිරීම (බොහෝ විට හැඳින්වේපෝරම පිරවුම් මුද්‍රා පටලය or රෝල් ස්ටොක්) නිශ්චිත තාක්ෂණික දැනුමක් අවශ්‍ය වේ. ඔබ මිලදී ගන්නා පටලය ඉතා තුනී නම්, එය දිගු වී යන්ත්‍රය හිර කරයි. පටලයට දුර්වල බාධක ගුණ තිබේ නම්, කෝපි රාක්කයේ නරක් වනු ඇත.

At ටොන්චන්ට්, අපි ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් යන්ත්‍ර සහ ඒවාට අනුපූරක වීම සඳහා අභිරුචි-මුද්‍රිත රෝල් පටල දෙකම නිෂ්පාදනය කරමු. යන්ත්‍ර සහ ද්‍රව්‍ය අතර අන්තර්ක්‍රියා අපි දිනපතා දකින නිසා, ක්‍රියා කරන දේ සහ අසාර්ථක වන දේ පිළිබඳව අපට ඉතා පැහැදිලි අවබෝධයක් ඇත.

පහත දැක්වෙන්නේ සුදුසු කෝපි රෝල් පටල ද්‍රව්‍ය ව්‍යුහය සහ ඝණකම තෝරා ගැනීම සඳහා වන තාක්ෂණික මාර්ගෝපදේශයකි.

1. "ලැමිෙන්ටඩ් සැන්ඩ්විච්" ව්‍යුහය අවබෝධ කර ගැනීම

රෝල් පටලය යනු තනි ප්ලාස්ටික් කැබැල්ලක් පමණක් නොවේ. උසස් තත්ත්වයේ කෝපි ඇසුරුම්කරණය විවිධ ද්‍රව්‍ය ස්ථර දෙකේ සිට හතර දක්වා සංයුක්ත ව්‍යුහයක් භාවිතා කරන අතර, ඒ සෑම එකක්ම නිශ්චිත කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

• පිටත ස්ථරය (මුද්‍රණ සහ ආරක්ෂිත ස්ථරය):සාමාන්‍යයෙන් සාදන ලද්දේPET (පොලිඑතිලීන් ටෙරෙෆ්තලේට්)හෝ ක්‍රාෆ්ට් කඩදාසි. මෙම ස්ථරය ඔබේ අභිරුචි තීන්ත රඳවා තබා ගනී, දිලිසෙන හෝ මැට් නිමාවක් සපයයි, සහ නැව්ගත කිරීමේදී සීරීම් වලින් බෑගය ආරක්ෂා කරයි.

• මැද ස්ථරය (බාධක ස්ථරය):මෙය ආරක්ෂිත පලිහයි. එය ඔක්සිජන්, UV කිරණ සහ තෙතමනය අවහිර කරයි, එමඟින් බැදපු කෝපි බෝංචි දිරාපත් වීම වළක්වයි.

• අභ්‍යන්තර ස්ථරය (මුද්‍රා තැබීමේ ස්ථරය):සාමාන්‍යයෙන් සාදන ලද්දේPE (පොලිඑතිලීන්) or සීපීපී. මෙය කෝපි සමඟ සෘජුව ස්පර්ශ වන ආහාර ශ්‍රේණියේ ආරක්ෂිත තට්ටුවකි. ඇසුරුම් යන්ත්‍රයේ රත් වූ මුද්‍රා තැබීමේ හකු තද වූ විට, මෙම ස්ථරය තරමක් දිය වී පරිපූර්ණ, වාතය රහිත මුද්‍රාවක් සාදයි.

2. බාධක තේරීම: ඇලුමිනියම් තීරු එදිරිව VMPET

ඔබේ කෝපි වල ආයු කාලය සහ ඇසුරුම් පිරිවැය තීරණය කිරීම සඳහා මැද බාධක ස්ථරය යතුරයි.

පිරිසිදු ඇලුමිනියම් තීරු (AL)

ඔබට රාක්ක ආයු කාලයක් අවශ්‍ය නම්මාස 12 සිට 18 දක්වා, AL යනු රන් ප්‍රමිතියයි. එය ඔක්සිජන් සහ ආලෝකයට එරෙහිව පරිපූර්ණ ආරක්ෂාවක් සපයයි. නයිට්‍රජන් ෆ්ලෂ් කිරීම සමඟ ඇසුරුම් කරන ලද වාරික බිංදු කෝපි බෑග් සඳහා හෝ විදේශයන්හි අපනයනය කරන සම්පූර්ණ කෝපි බෝංචි සඳහා එය කදිමයි.

ලෝහමය PET (VMPET)

මෙය ඇලුමිනියම් අතිශය තුනී ස්ථරයකින් ආලේප කරන ලද ප්ලාස්ටික් පටලයකි. එය ඇලුමිනියම් තීරු මෙන් පෙනේ, නමුත් එය සැහැල්ලු හා වඩා ලාභදායී වේ. එහි ඔක්සිජන් බාධක ගුණාංග පිරිසිදු ඇලුමිනියම් වලට වඩා තරමක් අඩු වුවද, එය ඇතුළත පරිභෝජනය සඳහා අදහස් කරන දේශීය සිල්ලර කෝපි සඳහා ප්‍රමාණවත් වේ.මාස 3 සිට 6 දක්වා.

පරිසර හිතකාමී විකල්ප (EVOH හෝ Mono-PE)

ඔබේ වෙළඳ නාමය තිරසාර ඇසුරුම්කරණයකට මාරු වන්නේ නම්, ඔබට තෝරා ගත හැකියඉහළ බාධක ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකි රෝල් පටලයමෙම පටල ලෝහ ස්ථරය උසස් විනිවිද පෙනෙන ආලේපනයකින් (EVOH වැනි) ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි, එමඟින් කෝපි නැවුම්ව තබා ගන්නා අතර සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකි හෝ කොම්පෝස්ට් කළ හැකි මට්ටමක පවතී.

3. ඝනකම (මයික්‍රෝන) ගැන කතා කරමු.

ඝනකම සාමාන්‍යයෙන් මනිනු ලබන්නේමයික්‍රෝමීටර (µm හෝ මයික්‍රෝන)හෝ මිල්ස්. ඇසුරුම් යන්ත්‍රවල පටල තදබදයට ප්‍රධාන හේතුව වැරදි ඝණකම පිරිවිතරයයි.

• ඉතා තුනී (< මයික්‍රෝන 60):පටලයේ දෘඩතාව නොමැති අතර යන්ත්‍රයේ ඇදීමේ ආතතිය යටතේ අධික ලෙස දිගු වන අතර එමඟින් ඔබේ මුද්‍රිත ලාංඡනය විකෘති වේ. තාප මුද්‍රා තැබීමේ හකු ද එය හරහා පහසුවෙන් දැවී යා හැක.

• ඝනකම වැඩියි (> මයික්‍රෝන 140):ඝන පටල උසස්, ශක්තිමත් හැඟීමක් ලබා දෙන නමුත් බොහෝ ඉහළ මුද්‍රා තැබීමේ උෂ්ණත්වයන් අවශ්‍ය වේ. ඔබේ යන්ත්‍රයට මෙම ඉහළ උෂ්ණත්වයට ළඟා වීමට හෝ පවත්වා ගැනීමට නොහැකි නම්, බෑග් නිසි ලෙස මුද්‍රා නොතබන අතර ප්‍රවාහනයේදී පුපුරා යා හැක. තවද, ඝන පටලයක් යනු රෝලයකට බෑග් අඩු වීම, ඔබේ නැව්ගත කිරීමේ සහ ගබඩා කිරීමේ පිරිවැය වැඩි කිරීමයි.

ටොන්චන්ට් නිර්දේශය:

• බිංදු කෝපි පිටත බෑග් සඳහා:ඝණකමමයික්‍රෝන 70 සිට 90 දක්වාකදිමයි. මෙය පිළිවෙලට, පැතලි බෑග් සෑදීමට තරම් නම්‍යශීලී වන අතර, නයිට්‍රජන් වායුව ඵලදායී ලෙස හසුකර ගැනීමට තරම් ඝනකමකින් යුක්ත වේ.

• 250g / 12oz සම්පූර්ණ බෝංචි බෑග් සඳහා:ඉලක්ක ඝණකම වන්නේමයික්‍රෝන 100 සිට 120 දක්වාමෙය ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව සහතික කරන අතර, සිල්ලර රාක්කවල බෑග් අලංකාර ලෙස කෙළින් තබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.

• 1kg / 2lb තොග බෑග් සඳහා:ඔබට සාමාන්‍යයෙන් බර චිත්‍රපටයක් අවශ්‍ය වේමයික්‍රෝන 130 සිට 150 දක්වාඝනකම, බැදපු කෝපි බෝංචි වල තියුණු දාර ප්‍රවාහනයේදී බෑගය සිදුරු වීම වැළැක්වීම සඳහා.

4. "ධාවන හැකියාව" පරීක්ෂාව (යන්ත්‍ර අනුකූලතාව)

ඕනෑම රෝල් ෆිල්ම් එකක් සඳහා අවසාන පරීක්ෂණය වන්නේ එය ඔබේ නිශ්චිත තැටිය මත කෙතරම් හොඳින් ක්‍රියා කරනවාද යන්නයි.VFFS (සිරස් ආකෘති පිරවුම් මුද්‍රාව)යන්ත්‍රය.

• පුළුවන්දඅක්ෂි සලකුණු සංවේදකයනිර්මාණය නිවැරදි ස්ථානයේ කැපීම සඳහා ලියාපදිංචි ලකුණු නිවැරදිව කියවිය යුතුද?

• පුළුවන්දතාප මුද්‍රා තැබීමේ හකුපිටත මුද්‍රිත තට්ටුව උණු නොකර පිරිසිදු, හර්මෙටික් මුද්‍රාවක් සාදන්න?

• අධික ඝර්ෂණයකින් හෝ හිරවීමකින් තොරව පටලයට සාදන කරපටි මත සුමටව ලිස්සා යා හැකිද?

ටොන්චන්ට්එක්-නැවතුම් විසඳුම් සපයන්නෙකි. නවීන කෝපි ඇසුරුම් උපකරණවල නිශ්චිත තාප සහ යාන්ත්‍රික කාර්ය සාධන අවශ්‍යතාවලට ගැලපෙන පරිදි අපි අපගේ රෝල් පටල ප්‍රවේශමෙන් නිර්මාණය කරමු. පටලය ඔබේ යන්ත්‍රය හරහා දෝෂ රහිතව ලිස්සා යාමට අවශ්‍ය ඝර්ෂණ සංගුණකය (COF) අපි නිවැරදිව ගණනය කරමු.

ඔබේ නිෂ්පාදන රේඛාවට සුදුසු චිත්‍රපටය තෝරා ගැනීම

බාල රෝල් පටල නිසා ඔබේ නිෂ්පාදන රේඛාව මන්දගාමී වෙන්න ඉඩ දෙන්න එපා.

ඔබට ඉහළ මට්ටමේ බිංදු බෑග් සඳහා ගුරුත්වාකර්ෂණ මුද්‍රිත පිරිසිදු ඇලුමිනියම් තීරු අවශ්‍ය වුවද හෝ පරිසර හිතකාමී ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකි ව්‍යුහයන් සඳහා උසස් මොනෝ-ද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය වුවද, ඔබේ නිෂ්පාදනයේ අවශ්‍යතා සහ ඔබේ යන්ත්‍රයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා අපට නිශ්චිත පිරිවිතරයන් සකස් කළ හැකිය.

ඔබේ නිෂ්පාදන රේඛාවේ අපගේ චිත්‍රපට පරීක්ෂා කිරීමට සූදානම්ද? [අදම ටොන්චන්ට් අමතන්න] ඔබේ යන්ත්‍ර පිරිවිතර සාකච්ඡා කිරීමට සහ ඔබේ පහසුකමේ අත්හදා බැලීමක් සඳහා නියැදි රෝල් ඉල්ලා සිටීමට.